Стенд позволяет произвести измерения основных параметров насосов и сформировать отчет для каждого испытуемого комплекта. Датчики давления, клапана и манометры проверяются в ручном режиме.
Также на стенде можно провести испытание установки УПХиГВ в сборе с блоком управления.
Для выполнения этих функций предусмотрены следующие режимы работы комплекса:
Режим теста производительности насосов. В данном режиме производится автоматический тест насоса на соответствие техническим характеристикам, оценивается его эффективность и дается заключение о пригодности к эксплуатации.
Ручной режим. В этом режиме можно по отдельности управлять оборудованием, установленным на стенде, проверять клапана, датчики давления, датчики уровня жидкости.
В число проверяемого оборудования входит:
• водяные насосы ЭЦН, CHI 2-30;• циркуляционные насосы UPS 25-40;
• датчики-реле давления;
• электромагнитные клапана;
• гидроаккумуляторы, бойлеры;
• датчики уровня жидкости;
• манометры.
На фотографии представлен действующий Многофункциональный стенд для проверки оборудования ЭЧТК и УПХиГВ
Стенд состоит из стойки, на которой размещается гидравлический трубопровод, емкости с жидкостью, испытуемое оборудование и электронные блоки управления.
На рисунке 2 представлено расположение основных блоков Многофункционального стенда
Основные блокои Многофункционального стенда:
2. Тестируемый водяной насос ЭЦН (220В).
3. Гидроаккумулятор (тестируемый или постоянный).
4. Тестируемый циркуляционный насос (24В или 220В).
5. Установка УПХиГВ в сборе.
6. Манометр давления в системе.
7. Тестируемый клапан (24В, 50В или 110В).
8. Тестируемый датчик СУЖ.
9. Штатные датчики СУЖ в баке.
10. Консоль управления стендом.
11. Силовой блок управления стендом.
12. Распределительный щит.
13. Блок управления УПХиГВ.
На рисунке 3 представлена гидравлическая схема Многофункционального стенда.
Подача воды в гидравлическую систему из бака 1 происходит через шаровой кран 10 и электромагнитный клапан 9. Далее вода напрямую попадает в насос ЭЦН 2, откуда с помощью клапана 13 происходит удаление воздуха. Обратные клапаны 8 препятствуют течению жидкости через насос в обратном направлении, когда он выключен. В циркуляционный насос 3 вода подается через шаровой кран 14 и попадает в общую магистраль через электромагнитный клапан 15, который служит для отключения насоса 3 от гидравлической системы. Установка УПХиГВ 5 подключается к системе через два шаровых крана 18. Выходная гидравлическая магистраль стенда включает в себя электронный датчик давления 6, манометр 7, гидроаккумулятор 4 и две ветви сброса воды: через электромагнитный клапан 12 или шаровой кран 11. Для подключения тестируемого клапана 17 имеется ответвление от общей магистрали с соединением через шаровой кран 16.
Описание интерфейса.
Интерфейс прибора состоит из графических кнопок, с помощью которых можно выбрать текущий режим работы, и рабочего окна, в котором отображаются необходимые параметры и элементы управления.
На рисунке 4 представлена структура графического интерфейса основного окна.
Главное окно управления функциями стенда
- Название подключенного стенда.
- Кнопки выбора режима работы.
- Кнопка формирования отчета для отправки в единую базу.
- Текущая дата и время.
- Каждое рабочее окно имеет название текущего режима
Правая сторона отведена под рабочее окно, в котором в зависимости от текущего режима отображаются необходимые элементы.
Режим “Тест производительности насосов”.
При нажатии кнопки “Тест произв.” прибор переходит в соответствующий режим. На экране появляются элементы управления для тестирования производительности подключенных насосов.
Окно функционально разбито на 2 части: в левой находятся элементы, относящиеся к основному насосу, в правой части к циркуляционному.
Во время тестирования следующие параметры фиксируются и выводятся на экран:
• Текущее давление.
• Время, работы насоса.
• Текущий ток насоса.
• Рассчитанное значение эффективности.
• Рабочее давление (для циркуляционного насоса).
Если какой-либо параметр выходит за допустимый диапазон, то он будет выделен красным цветом.
Тест основного и циркуляционного насосов запускаются раздельно.
Рис. 5. Режим “Тест производительности насоса”
Для начала тестирования необходимо нажать кнопку, которая после этого сменит свой рисунок на . При отмене теста или после его завершения, кнопка снова станет зеленой.
Тест основного насоса начинается с удаления воздуха из системы, для этого подается вода и включается клапан удаления воздуха. На следующем этапе включается насос, и воздух удаляется в процессе перекачки жидкости по малому контуру из бака в бак. По прошествии 20 секунд начинается тест эффективности насоса. Он заключается в измерении времени, за которое он создает рабочее давление в гидравлической системе равное 2,1кПа. Также во время теста фиксируется потребляемый насосом ток, который не должен превышать определенные пределы.
В результате теста выносится заключение о исправности насоса. Насос считается исправным, если его эффективность не менее 0,80 от стандартного насоса, в противном случае насос непригоден к использованию.
Тест циркуляционного насоса заключается в определении рабочего и максимального давления в системе, которые должны лежать в заданных пределах. Начало теста также сопровождается прокачкой жидкости через насос в течении 20сек для удаления воздуха из системы.
Ручной режим работы.
На рисунке 6 представлены элементы управления и индикации в режиме “Ручное управление стендом”.
В данном режиме производится ручное управление всеми исполнительными механизмами стенда. Для включения необходимого элемента достаточно нажать на кнопку, после чего устройство будет включено и кнопка сменит свой вид на .
У проверочного клапана, можно переключать рабочее напряжение между 24В, 48В и 110В, для этого необходимо нажать на кнопку .
Также на этом экране отражаются текущие сигналы с датчиков СУЖ, давления и тока. Сигнал с датчиков уровня представлен в графическом виде.